一、靜壓樁的預製

①模板製安：樁模采用鋼模板。要求製作場地平整、堅實以保證底模不至出現不均勻沉降引起變形。鋼模板安裝前應塗刷脫模劑，嚴禁在塗刷表麵塗刷廢機油。組裝模板地麵平整度誤差應≤4mm，接縫要求嚴密，兩模板之間拚縫應≤2mm。

②鋼筋製安：主筋采用4 ` 18 鋼筋, 箍筋在樁兩端各500mm 範圍為加密區，間距為100mm；樁中段間距為200mm。彎鉤采用兩端135o 。箍筋與主筋用鐵絲綁紮，樁端預埋角鐵(L40 ×3) 要求焊接4 ` 12 長為500mm 的鋼筋作為錨筋，焊縫須飽滿。

③砼澆注：砼采用現場攪拌的C30 砼。為提高砼早期強度，加入水泥重量5 ‰的PDN - 5 減水劑。為了防止樁頂擊碎，澆築砼時宜從樁頂開始澆築，並應防止另一端的砂漿集聚過多。砼入模以後要及時振搗，振動遵守“快插慢提”的方法，每點的時間不得過長，樁頭部位可適當延長。最後，將砼麵修平。

④拆模：砼澆注完24h 後可拆模，模板拆除時，應將支撐件和連接件逐漸拆卸，模板應逐塊拆卸傳遞，拆模時不得碰撞樁身，以免影響樁身質量。

⑤養護：原則上預製樁拆模之後開始淋水養護，但施工人員必須注意氣溫過高時要提前淋水養護，並增加淋水次數，以保持樁身濕潤為原則，淋水養護≥7d。

二、靜壓樁施工

①測量定位：首先將壓樁的樁位定出,並在承台作好標記。

②樁架就位：本工程采用堆載靜壓法和錨杆靜壓法相結合，每條樁首先安裝樁架，樁架采用對拉螺杆夾緊在工字鋼上，樁架必須牢固，並且保證垂直度偏差≤1 %，同時需在砼柱做反力時，必須用鬆木或其它軟性材料保護好原結構砼。用錨杆靜壓法時錨固鋼筋應均衡緊固，壓樁過程中應隨時檢查錨筋情況。

③施壓：第 一節樁就位時應對位準確, 平麵位置誤差≤5cm；垂直度偏差≤1 %；進尺50cm 時應重新就樁的垂直度進行複核，發現偏差過大，及時調整，檢查垂直度采用吊錘的方法。當第 一節樁壓到樁頂比地梁麵約高2～3cm 時，完成第 一節樁的施工。然後將第二節樁與第 一節樁對接焊接，首先將接觸麵對齊，檢查第二節樁的垂直度，如發現偏差，須在樁頂用砂漿、薄鐵片墊高調整樁的垂直度。

焊接時首先將樁的4 個角點焊，初步定位，再對稱將上下樁的預埋角鐵焊接在一起。要求焊接要連續飽滿。待焊接完成冷卻後再進行壓樁工序。按上述方法接樁，連續施工，直至荷載壓樁的下沉接近設計要求的穩定標準。

④收樁：用安裝於樁頂的百分表對樁的下沉量進行讀數，當在穩定壓力60t作用下，樁在1h 內沉降量≤1. 5mm 時，即認為該施工已滿足要求，結束施工。

⑤封樁：樁施工完後應將樁頭部分砼鑿除，並保證樁嵌入承台5cm，樁主筋錨入承台35d。清除壓樁孔內雜物、積水及浮漿，然後澆築C30 微膨脹早強混凝土。